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水性環氧防腐涂料的涂裝應用

　　一、水性環氧防腐涂料主要類別和品種

　　近年來，我國各涂料研究機構及生產廠家已研制出一些水性環氧防腐涂料，部分產品已得到了實際應用，根據所采用的環氧樹脂和固化劑種類的不同，乳化機理也不一樣，目前商品化的水性環氧防腐涂料主要有以下兩類：

　　Ⅰ型水性環氧防腐涂料典型配方組成見表一：

　　Ⅱ型水性環氧防腐涂料典型配方組成見表二：

　　另外，根據所采用的防銹顏料及涂料功能的不同，目前市場上商品化的水性環氧防腐涂料有水性環氧富鋅底漆、水性環氧云鐵防銹漆、水性環氧鐵紅防銹漆、水性環氧磷酸鋅防銹漆、水性環氧三聚磷酸鋁防銹漆、水性環氧防腐面漆等等。

　　二、水性環氧防腐涂料施工時應注意事項

　　1、涂裝環境條件的控制

　　當在密閉不通風的環境內施工水性環氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結成水珠。就會出現涂層不干或即使干燥后涂層成膜質量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現象。

　　所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風不足也不會導致出現爆炸事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風和降濕是必不可少的。而且通風量要足以使涂裝環境內底材溫度高于露點3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風條件更高。

　　因而，密閉場所必須采用強制通風措施，如果有降低設施則更佳，而且在涂裝過程中應不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

　　2、涂料配制與混合使用期

　　水性環氧涂料特別是Ⅰ型水性環氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

　　3、閃銹的防止

　　閃銹是水性防腐涂料施工極易出現的問題。雖然水性環氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

　　4、施工方式

　　通常水性環氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質量還是效率上來說，無空氣噴涂應是首選。

　　涂于鋼底材上的第一道涂層不宜采用輥涂方式施工，因為不易獲得均勻的涂膜，露底及漏涂處、涂膜過薄處易出現閃銹現象。

　　由于水性涂料很容易從尖銳邊角流開形成“邊角效應”，為保護邊角免遭腐蝕，需磨平邊角，在尖銳邊角，鉚釘和跳焊部位的施工需額外仔細，最好額外用刷子先條涂一遍。

　　如果還有什么重防腐涂料的問題,歡迎致電13925809519了解更多。

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